Als u prioriteit geeft aan efficiëntie tijdens het persproces van de filterpers, a Membraanplaatfilterpers zou een ideale keuze kunnen zijn.

Normaal gesproken heeft een standaard kamerfilterpers ongeveer 4 uur nodig om de vulfase te voltooien, hoewel dit kan variëren op basis van de eigenschappen van verschillende slurry. Omgekeerd, een membraanknijpfilterpers kan de cyclustijd gemiddeld met ongeveer de helft worden verkort. In bepaalde scenario's kan dit zelfs met driekwart worden verminderd, afhankelijk van de specifieke toepassing.

Wat is een Membraanfilterpersen?

De membraanfilterpersen valt op door zijn multifunctionele mogelijkheden. De membraanknijpfilterpers werkt door de kamers aanvankelijk met slurry te vullen. Zodra de kamer gevuld is, oefenen de membraanplaten extra druk uit door de slurry op te blazen, samen te drukken en meer filtraat uit te drijven. Dit proces resulteert in een veel drogere filterkoek vergeleken met kamerfilterpersen.

De membraan automatische filterpers beschikt over zeer sterke filterplaten die bestand zijn tegen hoge druk, waardoor duurzaamheid en betrouwbaarheid worden gegarandeerd. De membraanfilterpers, met zijn flexibele membraan, past zich aan variërende drukken tot 60 bar aan en zorgt voor een optimale filtratie-efficiëntie.

Basisparameters van Longone Membraanfilterpersen:

Hoe werkt een Membraanfilterpers werkt?

Filterplaatstructuur: De filterplaten in a membraanknijpfilterpers zijn samengesteld uit twee lagen: een stijve steunlaag en een flexibele membraanlaag. Het membraan, meestal gemaakt van rubber of TPE-elastomeren, is ontworpen om rekbaar te zijn en bestand tegen chemische corrosie.

Fase 1 - Vulfase:De mest wordt in de mest gepompt Momarm automatische filterpersen kamer tussen de filterplaten. Vaste deeltjes hopen zich op op het filterdoek en vormen een filterkoek, terwijl het filtraat door het filterdoek passeert en wordt afgevoerd.

Fase 2-filtratiefase: Zodra de filterkoek een vooraf bepaalde dikte heeft bereikt, zal de slurry die door de voedingspomp wordt voortgeduwd de vloeistof uit de kamers drijven. De filterplaten en filterdoeken vangen de vaste stof op.

Fase 3-compressiefase: Zodra de voercyclus is voltooid, wordt het voersysteem gesloten en start het membraanknijpsysteem. Perslucht of vloeistof (zoals water) wordt in de ruimte tussen het membraan en de steunlaag gebracht. Het membraan zet uit en oefent een gelijkmatige druk uit op de filterkoek. Door deze extra druk wordt meer vloeistof uit de filterkoek verdreven, waardoor het vochtgehalte afneemt.

Fase 4: Aftapfase: Zodra de compressiefase is voltooid. De lucht of het water zal uit het apparaat wegvloeien membraanplaatfilterpers.

Fase 5: fase van het lossen van de cake: Elk hogedruk filterpers kamer wordt geopend en de filterkoek wordt afgevoerd.

Lang Membraan automatisch filterpersdisplay:

Longone membraanfilterpers met dubbele hydraulische cilinder

Longone membraanfilterpers met hydraulisch cilinderblokkeerblok

Longone filterplaten weergeven:

Membraanplaten van polypropyleen

Rubberen membraanplaten

Voordelen van Membraanfilterpers:

Verbeterde filtratie-efficiëntie: Membraanknijpen verhoogt het vaste stofgehalte van de filterkoek aanzienlijk, waardoor de nabewerkingskosten worden verlaagd.

Verminderde verwerkingstijd: Het knijpproces verkort de algehele filtratiecyclus omdat het resterende filtraat snel uit de filterkoek wordt verwijderd.

Verbeterde filtercakekwaliteit: De uniforme druk tijdens het samenknijpen van het membraan verbetert de dichtheid en sterkte van de filterkoek, waardoor deze gemakkelijker te hanteren en te transporteren is.

Hoge flexibiliteit: Membraanplaatfilterperses zijn geschikt voor diverse industriële toepassingen, waaronder chemische, farmaceutische en afvalwaterzuivering.

Toepassingen van Membraan automatische filterpers:

Membraanfilter indrukken Chemicaliën

Membraanfilter indrukken Mining & Minerals

Membraanfilter indrukken Farmaceutische producten

Membraanfilter indrukken Milieu en Afvalwater

Membraanfilter indrukken Voedsel

Membraanfilter indrukken Nieuwe energie

Of u nu uw materiaalbehandelingsproces wilt optimaliseren, de terugwinningspercentages van producten wilt verbeteren of uw workflow wilt stroomlijnen, onze membraanplaatfilterperses is afgestemd op uw unieke behoeften. Met een toewijding aan innovatie, kwaliteit en klanttevredenheid nodigen wij u uit om de mogelijkheden van onze geavanceerde filtratieoplossingen te verkennen.